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湿式静电除尘器故障原因及做好防御措施

人气:226发表时间:2019-12-09

  静电除尘设备的常见故障因各层面要素的危害然而有不一样主要表现,依据对于近些年检修纪录的剖析发觉,因电晕放电极断裂、返潮、实际操作不善等引起的常见故障占70%上下,故提升平时工作上机器设备的维修保养。

  提升对静电除尘设备管理方法与网络监控,搞好机器设备维护保养纪录,及时处理难题妥善处理,避免机器设备带常见故障运作导致常见故障范畴扩张。在静电除尘设备运作全过程中,应每过1h查验一次振打及卸灰传动系统组织的运行状况,各静电场髙压硅整流变压器高低压电流、电压值,除尘器进出口的温度值,并做好相应数据记录和故障记录。

  保温箱、控制柜内的灰尘每周清扫一次,检查GK板在插座内是否牢固,各纱端的连接是否可靠,特别是激振装置的陶瓷轴、高压绝缘瓷座、硅整流变压器的输出端的高压瓶,发现破损时必需立即更换。根据粉尘排放情况,及时调整定时控制器的工作周期,控制振打频率;或者阴极振打从自动变为手动。
  注意热风系统的调节,冷湿时少开,减少阀门开度,防止保温箱内温度下降或冷凝;天气热干燥时,情况正好相反。内部电加热管应定期检查,损坏的应及时更换。保温盒内的电加热器应在使用前2h打开,以制作盒的内部结构度高于烟气结露点温度。设备启动后,慢慢调整面板上的旋钮,慢慢增加电流和电压,直到闪络控制处于正常状态。
  经常检查电场内部,及时更换破损的阴极毛刺,清理电极上的灰尘,分析电晕线和阳极板灰尘过多的原因,及时进行调整。注意观察极板和阴极架是否变形,电晕线是否松动,极距偏差是否在规定范围内(电晕线和极板距离偏差应小于5毫米),振打锤是否移位或松动,打击力是否符合要求,配气板、烟道和灰斗的出料口是否堵塞等。

静电除尘设备

  定期维护硅整流变压器,特别是监测其油位、油质、绝缘电阻和高低压绕组对地绝缘电阻,确保其指标在规定范围内。高压变压器的正极和集尘器外壳应接地良好,接地电阻应小于4ω。

  湿式静电除尘器造成电气故障的原因有:电器元件损坏,电晕极调整不到位,以及穿墙瓷套管和柱形绝缘子损裂等几种。电器元件损坏、未使用镍铬合金线、若穿墙瓷套管和柱形绝缘子机械性能不过关,承受不了上下吊架的拉力,会出现损裂、

  湿式静电除尘器运行不稳定造成故障的原因有:绝缘子箱温度控制不当、分气格板堵塞,沉淀极积垢过厚、水膜调节不当;系统氧含量超标等几种。蒸汽压力不足,蒸汽管路堵塞,可使绝缘子箱温度偏低。如果在运行中不能按要求进行间断冲洗,沉淀管壁上积存的焦油难以得到较为的清理,日积月累,不但造成设备运行阻力过大,而且导致电场遭到破坏。在检修时,没按要求调整水膜,水膜不均匀或厚度不够,投入运行后,就会出现故障。湿式静电除尘器发生爆炸的原因是煤气中氧含量超标,在设备内形成混合爆炸性气体并且达到爆炸,遇到电火花而发生爆炸。

  湿式静电除尘器故障处理方法和防范措施:当湿式静电除尘器发生故障后,应分析原因,及时处理。具体处理方法有:首先查清故障点,确定故障原因,如果是电器元件损坏,及时更换,恢复运行;如果故障点在电场,尝试加大水量,延长冲洗时间,设备往往可在有效冲洗后稳定运行;若冲洗无效,问题就较为麻烦,需将设备隔离出来,进行检修。

  为了保证湿式静电除尘器稳定运行,延长使用寿命,应提高检修质量,并加强操作管理和维护保养工作。电晕线尽可能使用镍铬合金线,电晕极的调整要确保垂直度指标,偏离中心小于3mm,病定期检查、调整;将电晕极拉紧重锤改为锁紧模式,可减少电晕极在气流作用下的飘动程度,维护电场正常运行。每次检修时,要确保沉淀管得到清理,内壁光滑、平整;水膜调整均匀,厚度为8mm~10mm;绝缘子须做耐压测试,保证绝缘性良好。运行中将绝缘子箱温度控制在70℃~90℃,避免出现温度过低和温度剧变的情况。要严肃工艺纪律,确保间断冲洗操作能得到认真执行。按时检查煤气中的含氧量,在湿式静电除尘器投用吹扫时尤其要按章操作。每半年时间要对绝缘子表面进行擦拭、清理,保证表面清洁。定期检查变压器油质,及时更换故障电器元件。

CCJ/A型冲激式除尘器